電池外殼的焊接一般有**焊與側焊的方式，不管哪種方式都有自己優缺點，同時，因為動力電池的外殼材料比較特殊，焊接加工過程容易出現氣孔，詐火，凸起等問題，特別是其拐角處更容易出現問題。動力電池的殼體材料主要有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的較多。

不銹鋼材料具有較好的激光焊接性能，無論使用脈沖還是連續激光都能夠獲得較好的焊縫外觀;鋁合金的焊接難度相對較大，生產中可能會面臨焊縫表面凸起、內部氣孔、炸火等問題。鋁合金焊縫表面凸起和內部氣孔問題可能是由于采用的光纖芯徑過小、激光能量設置過高或焊接速度過快等原因所致;而引起焊縫處炸火的因素有很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等。

實際生產中，焊接工藝人員會根據電池的材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光焊接設備和焊接工藝參數，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數，以保證較終的焊接效果，滿足動力電池廠家的要求。

動力電池激光焊接機主要可以焊接的部位包括電池殼體激光焊接，防爆閥激光焊接，電池電芯較耳、連接片激光焊接，方形電池密封釘焊接，下面順便提一下動力電池激光焊接機的幾個優勢特點和焊接技術難點。

一般動力電池鋁殼厚度都要求達到1.0毫米以下，主流廠家目前根據電池容量不同殼體材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為主。焊接方式主要分為側焊和**焊，其中側焊的主要好處是對電芯內部的影響較小，飛濺物不會輕易進入殼蓋內側。

由于焊接后可能會導致凸起，這對后續工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對激光器的穩定性、材料的潔凈度和頂蓋與動力電池鋁殼的配合間隙有較高的要求。而**焊工藝由于焊接在一個面上，可采用更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工序入殼及定位要求很高，對設備的自動化要求高。

相關問答

答：采用進口優質紫外激光光源，與普通激光打標機相比，紫外端泵激光聚焦光斑直徑更小，打標效果更精細;對比紅外端泵，金屬對紫外光的吸收率高，更適合金屬材料和玻璃材料上精密打標。窄脈沖寬度的激光與加工材料作用時間短，熱影響效果小，打標效果更美觀。由于該特點，紫外激光打標機在特殊材料的精細打標、精細切割、微細加工等有著其他激光設備無法比擬的優勢。

紫外激光打標機采用355nm的紫外激光器研發而成，該機采用三階腔內倍頻技術同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑較小，很大程度上降低材料的機械變形且加工熱影響小，因為主要用于**精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫藥包裝材料打標、打微孔、玻璃材料的高速劃分及對硅片晶圓進行復雜的圖形切割等應用行業。

紫外激光打標機是用激光束在各種不同的物質表面打上*的標記。打標的效應是通過短波長激光直接打斷物質的分子鏈(不同于長波激光所產生的表層物質的蒸發露出深層物質)從而顯出所需刻蝕的圖案、文字。

答：紫外激光打標機作用于玻璃主要是由于其特殊的波長決定的，一般以355NM的波長特別適合于玻璃制品的打標，作為一種人工合成材料的易碎產品，雖然能給生產帶來各種方便，但是在外觀裝飾方面一直是人們較想改變的，于是各種圖案，文字如何更好的植入玻璃制品外觀上成為人們消費者追求的的目標，也是玻璃制品生產廠家提高產品銷售量的另一增長亮點。

下邊是幾種常見的玻璃外觀標識方法：

熱加工：熱加工是用來改善加工材料的外觀質量，主要有火焰切割、火拋光、鉆孔等。但是玻璃脆性高，受高溫影響容易開裂，破壞了材料。

絲網印刷：絲印原理是把油墨印刷到平板玻璃的表面,再采用油墨的固化措施使圖案牢固。但是絲印加工工序復雜，油墨對人體有害，而且絲印不好套色，花色較少、著色較差。

刻蝕法：利用化學藥劑—氫氟酸來腐蝕玻璃。先用石蠟融化并覆蓋住玻璃,在石蠟表面刻上圖案,然后涂上氫氟酸再洗去石蠟即可。由于氫氟酸易揮發，污染嚴重，所以需要保護層，操作也較復雜。

紫外激光打標：激光打標是由軟件系統控制的光電機一體化設備。以軟件控制圖形產生，采用無接觸加工，使玻璃不會遭到外力破壞。且紫外激光打標是冷加工，光束質量高、光斑非常小，能實現玻璃的**精細打標。

通過上面幾種打標加工方式的對比，你會發現，紫外激光打標機是冷加工以及非接觸的加工方法是特別適合易碎品的打標的，當然，它的應用范圍就不只是玻璃制品了，還有亞克力等產品可以加工標識。

紫外激光打標的效果及質量，打標效率遠遠追趕了過去傳統的打標方式，我們都知道傳統的打標存在精度不高，制圖麻煩，打標內容受限，污染大，加工工件易損壞等缺點，因而紫外激光打標機己經受到各玻璃制品包括酒瓶水杯，工藝禮品等行業的可以選擇設備。