激光廣泛應用于當今的機械加工行業。此外，由于激光技術具有焊接熱輸入低、焊接熱區影響小、不易變形等特點，在鋁合金焊接領域尤為重要。

但另一方面，由于鋁合金的加工特點，激光加工在鋁合金激光焊接加工中存在一些焊接困難。那么，如何解決這些問題呢？

鋁合金激光焊接問題1：鋁合金激光吸收率低

這主要是由于鋁合金材料的問題，鋁合金對激光束的初始反射率高，導熱性高，熔化前對激光的吸收率低。

解決這個問題主要有以下幾個方面:

1、鋁合金材料的表面預處理工藝。砂紙研磨、表面化學腐蝕、表面鍍等預處理措施。提高激光材料的吸收率。

2. 降低光斑尺寸，增加激光功率密度。

3. 改變焊接結構，使激光束在間隙中反射多次，便于鋁合金激光焊接。

鋁合金激光焊接問題2：易產生氣孔和熱裂紋

氣孔和熱裂紋容易在鋁合金激光焊接過程中產生。

解決這個問題主要有以下幾個方面:

1.在焊接過程中調整激光功率波形可以減少氣孔的不穩定坍塌，改變激光束的照射角度，在焊接過程中施加磁場，有效控制焊接過程中產生的氣孔。

2、在使用YAG調節脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結晶裂紋。

鋁合金激光焊接問題3：焊接接頭的力學性能下降

焊接過程中合金元素的燒損降低了鋁合金焊接接頭的力學性能。解決這一問題的主要方法如下：

焊接接頭的力學性能是鋁合金焊接產生的氣孔不穩定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。鋁的沸點**其他兩種元素。因此，一些低沸點的合金元素可以添加到鋁合金元素的焊接中，有利于孔的形成和焊接的牢固性。