激光焊接的高冷卻速度和小熱影響區為許多不同金屬焊接融化后不同結構的材料相容性創造了有利條件。因此，激光焊接已廣泛應用于醫療器械、精密制造、汽車、冶金、3等高精度高密度制造業C、電池和其他行業都很受歡迎。然而，在應用激光焊接的同時，掌握激光焊接技術也會贏得客戶的心，下面了解激光焊接技術加工的三個難點。

激光焊接技術加工難點及對方法

焊接難點1：材料激光吸收率低

a)采用適當的表面預處理工藝。如砂紙拋光、表面化學腐蝕、表面鍍等預處理措施。提高激光材料的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接結構，使激光束在間隙中反射多次。鋁合金焊接方便

高速分光激光焊接設備

焊接難點2：易產生氣孔和熱裂紋

1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形可以減少氣孔的不穩定坍塌，改變激光束的照射角度，并在焊接過程中施加磁場，從而減少焊接過程中產生的氣孔。

2)在使用YAG調節脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結晶裂紋。

焊接難點3：焊接過程中焊接接頭的力學性能下降

焊接接頭的力學性能是由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.焊接時。鋁的沸點**其他兩種元素。因此，在焊接鋁合金元素時，可以添加一些低沸點的合金元素，有利于 孔的形成和焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使人們非常期待其發展前景。因此，研究人員不斷開發激光電弧技術、雙焦技術等新技術，以提高焊接過程的穩定性，提高焊縫質量。

以上是激光焊接技術加工過程中常見的三個難點。在激光加工過程中，工件裝配精度或光束定位精度不能滿足要求，也容易造成焊接缺陷。